鋼筋籠滾焊機生產流程

上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位

★鋼筋籠焊機采用PLC和變頻控制技術，使鋼筋籠的繞筋精度到一米內，間距誤差5mm以內；
★繞筋主動送料，調直結構設計，避免了以前鋼筋籠制作過程中繞筋較軟或較細時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病；
★繞筋、主筋可雙筋同時制作；
★自動上料系統采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作變的更加輕松；
★鋼筋籠主筋可以用套筒或對焊連接加長；
★鋼筋籠設備采用液壓支撐上升或下降，能確保鋼筋制作過程不變形，不開焊；
★采用二氧化碳保護焊、焊接，焊接速度快，無焊差，質量好或選配自動焊接裝置；
★操作簡單，只需2-3人操作，如熟練操作每天可生產400米左右的鋼筋籠。目前是國內產量之、運行平穩的鋼筋籠滾焊設備；
★成品鋼筋籠可通過監理免檢。